耐高溫涂料
1名稱及定義
耐高溫涂料，顧名思義，就是能夠在一定時(shí)限內(nèi),在一定溫度段內(nèi),經(jīng)受高溫環(huán)境下氧化腐蝕及其它介質(zhì)腐蝕的涂料,從而達(dá)到保護(hù)被涂物能在高溫環(huán)境下正常工作的目的,一般分有機(jī)硅系列和無(wú)機(jī)硅系列。相應(yīng)的,在高溫環(huán)境下(100-1500℃之間)能達(dá)到抗氧化、耐腐蝕和抗熱震、能承受一定的機(jī)械負(fù)荷等性能涂料,我們統(tǒng)稱為耐高溫涂料。其中在700℃～1500℃的高溫環(huán)境下，還熬制耐腐蝕等性能的涂料，可成為 耐超高溫涂料。
2應(yīng)用范圍
所有鋼鐵制品作車間底漆，重防腐涂層底漆，更適用于高溫?zé)犸L(fēng)爐內(nèi)外壁以及煙囪、煙道、烘道、熱排氣管道、高溫?zé)釟夤艿�，加熱爐和其他金屬要求耐高溫防腐設(shè)備的涂層。
根據(jù)耐熱溫度段而定,基本為每增加一百度價(jià)格上升10元/公斤,如果工作環(huán)境惡劣則價(jià)格相應(yīng)更高。
無(wú)機(jī)耐高溫涂料XZ-T001，亦可做無(wú)機(jī)耐高溫粘接劑XZ-TOO2，該種涂料可以耐1200℃甚至更高的溫度，可以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料，也可以作為陶瓷、玻璃、金屬等粘合劑，廣泛用于冶金、石油工業(yè)、天然氣開(kāi)采、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。
性能：
1. 外觀：乳白色粘稠狀的液體。
2. 含量：≥90%
3. 最高可耐溫度：1500℃，短時(shí)間可耐1800℃甚至更高。
4. 表干： 0.5小時(shí)
5. 最小重涂間隔： 2小時(shí)
6. 硬度：5H
7. 良好的耐油性能；耐酸耐堿性。
8. 涂層厚度：根據(jù)客戶自己需要，可以任意厚度，但是施工過(guò)程中須一層一層的噴涂或者刷涂，如果需要涂比較厚的厚度，可先涂第一層，厚度可控制在1-5mm，然后在低溫70℃左右或者常溫徹底干燥后，方可繼續(xù)施工涂抹第二層，依次第三層，第四層。只有在徹底干燥后才可以緊入高溫狀態(tài)下使用。
主要應(yīng)用范圍：
廣泛應(yīng)用于陶瓷、金屬制品當(dāng)中。該涂料是水性涂料，使用時(shí)常溫干燥成型，干燥成型后硬度可達(dá)5H以上。對(duì)底材要求表面應(yīng)清潔干燥，沒(méi)有油脂、灰塵、鹽份等雜質(zhì)，受損區(qū)域應(yīng)手工清理和修復(fù)，使用時(shí)，根據(jù)具體要求，可以涂0.1mm到幾個(gè)厘米厚度，如果噴涂時(shí)過(guò)于粘稠可添加5%-10%的去離子水稀釋，然后進(jìn)行噴涂，漆膜成型后，可以對(duì)陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料表面起到抗氧化保護(hù)做用，同時(shí)還可以隔絕高溫對(duì)所涂器材形成的損傷。同時(shí)該涂層材料可以通過(guò)添加功能材料來(lái)改變涂料的性能，如果向該無(wú)機(jī)涂層材料中添加1%-3%的無(wú)機(jī)光催化納米二氧化鈦粉體，可以作為光催化涂料；如果向涂料中加入超細(xì)二硫化鉬等，可以提高涂料的耐刮擦力和硬度；如果加入黑色的無(wú)機(jī)氧化銅，鐵黑，錳等粉體，可以改變涂料的顏色，從而便于該涂料用在鍋底等需要黑質(zhì)材料的地方試工。以上添加功能材料在使用前須徹底與涂料攪拌均。
3施工工藝
1） 前處理：基材表面必須采用噴砂外理，達(dá)Sa2.5級(jí)；
�。�2） 用稀釋劑擦洗工件表面；
（3） 用專用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用專用稀釋劑，用量大致為：無(wú)氣噴涂——約5%（以涂料重量計(jì)）；空氣噴涂——約15－20%（以涂料重量計(jì)）；刷涂——約 10－15%（以涂料重量計(jì)）；
（4） 施工方法：無(wú)氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時(shí)底材溫度必須高于露點(diǎn)以上3℃，但不得高于60℃；
�。�5） 涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或者室溫干燥0.5－1.0小時(shí)，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0. 5小時(shí)，取出降溫待用。
