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TZM高溫合金

TZM鉬合金在1000——1800℃的高溫性能和相應(yīng)的組織的研究。結(jié)果表明:小于1400℃的情況下,鉬鑭合金有較高的強(qiáng)度和塑性的綜合性能,當(dāng)溫度大于等于1400℃時(shí),鉬鑭合金抗拉強(qiáng)度明顯降低,同時(shí)鉬鑭合金的塑性也有明顯的下降。而隨著測(cè)試溫度的提高,TZM合金的抗拉強(qiáng)度降低,但是TZM鉬合金塑性升高,這一點(diǎn)和鉬鑭合金恰恰相反。

TZM合金（鉬鋯鈦合金）的諸多優(yōu)點(diǎn)使其應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。其在高溫高壓下表現(xiàn)出的良好力學(xué)性能使其在軍事工業(yè)上應(yīng)用較多，如魚(yú)雷發(fā)動(dòng)機(jī)中的配氣閥體、火箭噴嘴、燃?xì)夤艿馈�噴管喉襯；而用做彩色顯像管玻殼生產(chǎn)線上玻璃熔爐用鉑銠包復(fù)攪拌器的主軸則是利用它對(duì)金屬液體的抗蝕性；
TZM合金（鉬鋯鈦合金）具有較高的熔點(diǎn)，因此可用來(lái)做黑色或有色金屬的壓鑄模具材料及無(wú)縫不銹鋼的穿孔頂頭，如發(fā)動(dòng)機(jī)上的銅轉(zhuǎn)子的模具；
TZM合金在電子電氣工業(yè)上應(yīng)用也較多，如電子管陰極、柵極、高壓整流元件、半導(dǎo)體薄膜集成電路等;此外，在核能源設(shè)備上TZM合金也用得比較廣泛，如輻射罩、支撐架、熱交換器、軌條等。
另外還被大量用作板材，以作高溫爐的爐壁和熱等靜壓機(jī)的隔熱屏等高溫結(jié)構(gòu)材料；TZM合金（鉬鋯鈦合金）在電子電氣工業(yè)上應(yīng)用也較多，如電子管陰極、柵極、高壓整流元件、半導(dǎo)體薄膜集成電路等；
此外，在核能源設(shè)備上TZM合金（鉬鋯鈦合金）也用得比較廣泛，如輻射罩、支撐架、熱交換器、軌條等。

TZM合金（鉬鋯鈦合金）的常用制備方法有：電弧熔化一鑄造法和粉末冶金技術(shù)。
電弧熔化一鑄造法是用電弧將純鉬熔化后按重量百分比添加一定量的Ti、Zr等合金元素，然后用常規(guī)鑄造的方法得到TZM合金（鉬鋯鈦合金）；
粉末冶金具有獨(dú)特的化學(xué)組成和機(jī)械、物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無(wú)法獲得的。其用高純鉬粉與TiH2粉、ZrH2粉及石墨粉按比例均勻混合后經(jīng)冷等靜壓成形，然后在保護(hù)氣氛下高溫?zé)�結(jié)，得到TZM坯料。坯料再經(jīng)過(guò)高溫?zé)彳?高溫鍛造)、高溫退火、中溫?zé)彳?中溫鍛造)、中溫退火消除應(yīng)力、然后溫軋(溫鍛)而得到TZM成品料。坯料的軋制(鍛造)工藝及隨后的熱處理對(duì)材料的性能、各向異性及織構(gòu)有較大的影響。
采用粉末冶金法可以節(jié)省真空自耗電弧爐、大型擠壓機(jī)和鍛錘以及相應(yīng)的高溫加熱爐等大型設(shè)備，使工序簡(jiǎn)化，生產(chǎn)周期縮短，能耗降低，生產(chǎn)能力及成品率成倍提高，因此成本大大降低。
TZM合金（鉬鋯鈦合金）通常制備成棒材和板材。粉末冶金法可以節(jié)省真空自耗電弧爐、大型擠壓機(jī)和鍛錘以及相應(yīng)的高溫加熱爐等大型設(shè)備，使工序簡(jiǎn)化，生產(chǎn)周期縮短，消耗降低，生產(chǎn)能力及成品率得以提高，因此成本大大降低。

TZM合金（鉬鋯鈦合金）還具有良好的焊接性能，可以與H11鋼等材料進(jìn)行很好的焊合。同時(shí)TZM合金能抵抗Zn等金屬液的腐蝕。它可用常規(guī)方法進(jìn)行冷加工。在有冷卻潤(rùn)滑油的情況下可用硬質(zhì)合金或高速鋼刀具進(jìn)行機(jī)械加工。


TZM（鉬鋯鈦合金）合金的物理性能和純鉬的物理性能比較見(jiàn)表1。TZM合金具有很好的力學(xué)性能，尤其是在高溫下其力學(xué)性能比純鉬要好。表2 是TZM(Ti0.5/Zr0.1)合金的力學(xué)性能，表3 是TZM(Ti0.5-Zr0.08)合金在高溫下的抗拉強(qiáng)度和延伸率。表4 為T(mén)ZM合金(Ti0.5/Zr0.1)合金的熱性能和電性能。

TZM合金具有熔點(diǎn)高、強(qiáng)度大、彈性模量高、線膨脹系數(shù)小、蒸氣壓低、導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、抗蝕性強(qiáng)以及高溫力學(xué)性能良好等特點(diǎn)，從而在很多領(lǐng)域得以廣泛應(yīng)用。